Hablar de calibración de offset de hotend, significa establecer la distancia o espaciamiento correcto entre las dos boquillas del sistema, más precisamente a qué distancia se encuentra la boquilla secundaria de la principal. Esto, por supuesto aplica para impresoras 3d doble extrusor como la Tairona XL doble extrusor o la PEGASUS en sus versiones Standard 2X o la Xtreme
Una buena o mala calibración de offset se puede percibir al realizar una impresión con dos colores y notar que están correctamente alineados... o no. Pudiendo ser que estén muy juntos o que quede una separación entre ambos materiales.
Es importante saber que aunque la máquina se va calibrada de fábrica, las posibilidades de descalibración durante el transporte no nos bajas, por lo cual siempre sugerimos validar en una prueba el estado actual de esta calibración.
Por qué hablar de calibración de offset de hotends?
Cuando se hace necesario desmontar cualquiera de los hotends por obstrucción, o por cambio de boquilla, necesariamente se ejercen fuerzas que hace que al volver a ensamblar el sistema, la boquilla no quede exactamente en el mismo punto que antes, por lo que se pierden los valores de calibración o la posición del hotend secundario con respecto al primero previamente establecidos.
Pasos para calibrar nuevamente la posición de la boquilla del hotend secundario con respecto a la primera
Es necesario recalcar que este procedimiento se hace usando comandos desde Repetier y que después de cada iteración es necesario realizar una prueba de impresión para percibir si ya se corrigió el problema o si hace falta modificar aún más la posición.
1- Conectar la impresora 3D desde Repetier y acudir a la pestaña de "Control Manual", verificando antes que el registro esté a la vista.
2- En la casilla de G-Code, por favor digite el código M503. Este le permitirá leer la posición actual o desfase del hotend secundario. Pueden ser valores positivos o negativos.
En el registro deberá buscar el siguiente código: M218 T1 X32.00 Y-2.00, por ejemplo:
3- Conforme lo que ud. observe, modificaremos los valores de X y Y ya sea aumentando o disminuyendo el valor de cada uno según se considere.
- en +X se desplaza a la izquierda (mirando la impresora de frente).
- en -X se desplaza a la derecha (mirando la impresora de frente).
- en +Y se desplaza hacia delante (mirando la impresora de frente).
- en -Y se desplaza hacia atrás (mirando la impresora de frente).
(en la PEGASUS Standard es distinto, debido a que el plano está rotado 90° hacia la derecha, así lo que observará en esta referencia es así:
- en +X se desplaza hacia atrás (mirando la impresora de frente).
- en -X se desplaza hacia el frente (mirando la impresora de frente).
- en +Y se desplaza hacia la izquierda (mirando la impresora de frente).
- en -Y se desplaza hacia la derecha (mirando la impresora de frente) )
Ejemplo. para modificar la posición en +X (desplazar hacia la izquierda):
Sugerencia: aumentar en fracciones de 0.1mm.
Valor leído: X32.00 Y-2.00
Distancia que queremos desplazar en +X: 0.1mm
Código: M218 T1 X32.10 Y-2.00
Ejemplo. para modificar la posición en -X (desplazar hacia la derecha):
Sugerencia: aumentar en fracciones de 0.1mm.
Valor leído: X32.00 Y-2.00
Distancia que queremos desplazar en -X: 0.1mm
Código: M218 T1 X31.90 Y-2.00
Ejemplo. para modificar la posición en +Y (desplazar hacia atrás):
Sugerencia: disminuir en fracciones de 0.1mm.
Valor leído: X32.00 Y-2.00
Distancia que queremos desplazar en +Y: 0.1mm
Código: M218 T1 X32.00 Y-1.90
Ejemplo. para modificar la posición en -Y (desplazar hacia atrás):
Sugerencia: disminuir en fracciones de 0.1mm.
Valor leído: X32.00 Y-2.00
Distancia que queremos desplazar en -Y: 0.1mm
Código: M218 T1 X32.00 Y-2.10
4- Una vez determine el valor a introducir, utilice el comando G-Code M218 así:
M218 T1 X(valor) Y(valor) (tal como en el punto 3).
IMPORTANTE: si lo desea también puede modificar ambos valores al tiempo.
5- Introducido el nuevo valor, debe guardar el nuevo en la memoria del controlador con el comando G-Code M500.
6- Si desea verificar, puede limpiar el registro y leer nuevamente con comando M503. El valor que Ud. introdujo debe mostrarse.
7- Si en la nueva prueba los colores siguen desfasados, vuelva a modificar el valor que haga falta. Los pasos mínimos sugeridos es 0.05mm, paso máximo sugerido 0.2mm
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